青春华章 丝路逐光丨从6微米到3.5微米 金川铜箔青年展现匠心“锋芒”

李泽华

　　西北角·中国凯发k8记者 刘姗

　　金川集团铜贵本部铜箔分厂门口，防静电服、防尘脚套、一次性头套摆得整整齐齐。李泽华全副武装站在那儿，自己打趣是“穿连体衣的防静电专家”。

　　这个兰州理工大学的毕业生，2018年进厂，如今已是金川集团铜贵本部铜箔分厂副厂长。短短几年年时间，他带着一支不到十人的90后团队，把锂电铜箔从6μm干到了3.5μm。

　　这不是简单的数字缩减，是一场在微观世界里的硬仗。

　　2019年，金川铜贵的锂电铜箔还在8到9μm，一年之内迭代到6μm，拿下了八成以上的市场份额。但李泽华没打算待在舒适区——行业主流还是6μm，头部企业刚开始转5μm，他已经在布局3.5μm了。

　　“别人都在追，我们得抢在前面。”道理不复杂：铜箔越薄，电池能装的活性材料越多，能量密度越高。3.5μm意味着更高的能量密度，也意味着更高的技术门槛。

　　极薄铜箔的生产，难在看不见的地方。

　　80μm以上的针孔肉眼能看见，80μm以下的“隐形”针孔才致命——充放电时可能导致内阻增大、发热甚至短路，直接关乎安全。

　　最卡脖子的是添加剂配方。这东西是极薄铜箔生产的“灵魂”，要在阴极辊表面形成均匀吸附层，精细调控铜离子的电结晶过程。配方跟其他产品完全不同，没有经验可抄，任何一个组分出了偏差，针孔、断带、厚度不均就全来了。

　　还有一道坎：要保持电流不变、不增加成本，只能让阴极辊转得更快，但转速一快铜箔就容易断。“撕边断箔”一旦发生，几千米的铜箔瞬间报废。

金川铜贵生产的3.5μm铜箔物性指标已全部满足行业要求

　　没有现成的路，就一遍一遍试。实验室的灯常亮到深夜，调配方、设参数、开机器，再面对不尽如人意的结果。针孔、断带、厚度不均……失败是常态，成功是意外。

　　“第一卷合格的3.5μm铜箔，生产了1650米。”李泽华说起这个数字时语气很平。1650米，不长，但这是从0到1。

　　目前，金川铜贵生产的3.5μm铜箔物性指标已全部满足行业要求。

　　李泽华这支团队，不是只盯着一个数字干。

　　他们研发出普强、中强、高强超薄锂电铜箔，高抗拉产品物性指标做到580MPa、延伸率≥6%，可保证高抗拉锂电铜箔产品收卷米数在25000—30000m。他们总结出两种高抗拉锂电铜箔生产核心工艺、毛箔时效处理工艺、阴极辊研磨工艺，硬是把技术路线跑通了。

　　溶液过滤效率低、过滤器寿命短？他带领技术团队总结出硅藻土预涂工艺及运行过程监控技术，攻克了硅藻土过滤器过滤效率难以提升的难题，过滤效率由72%提升至95%，使用周期由原来的1个月延长至3～4个月，节省原辅料成本的同时，有效地提高了生产效率。

　　产能不够？团队自主设计并制作了一种生箔机进液装置，同时对生箔机溶液分流装置进行改造提升，生箔机进液流量仅需35m3/h即可将生产电流可提升至42KA以上，每年可增加产量807t。面密度“两边高中间低”的老毛病，也一并根治了。

　　废箔怎么处理？他牵头设计并组织实施了《废箔重溶项目》，可将铜箔生产过程中的卷底料、边角料等废箔全部二次溶解，可实现日投料量9—10t并打通了废箔溶解、溶液循环工艺，大幅减少了铜原料的采购量提升Cu直收率10%。

　　管理上，他以16949质量体系为框架，建了31个标准化模块、50多张生产记录表单，把铜箔生产全流程纳入标准化管控。

这支90后团队，在微米级的精度里磨出了自己的锋芒

　　荣誉是干出来的。2023年参与《锂电铜箔制备技术装备研究与应用》技术项目，获得凯发k8省有色冶金科技进步奖一等奖；2022年牵头组织6μm中抗拉锂电铜箔研发，获得铜业公司技术改进二等奖；2024年参与QC项目《提高毛箔分切有效利用率》获得国优一等奖；2024牵头项目《生箔机供液结构创新及流速提升技术的研究与应用》获得金川集团五小成果奖；2024年撰写管理论文《管理与技术双革新，扬新质生产力之帆，赋铜箔高质量发展之能》获得金川集团二等奖等数项荣誉。

　　奖拿了不少，李泽华还是那句话：“质量关系生命安全。”

　　从追随者到并行者，再向领跑者迈步——这支90后团队，在微米级的精度里磨出了自己的锋芒。

　　铜箔还在往更薄、更轻的方向走，这场关于微米的较量，远没有结束。